Specifications
Specifications
디엔에스는 용도별 표준 제작 규격과 고객 요구에 맞춘 특수 제작 옵션을 함께 제공합니다. 아래 규격표는 Hard/Soft wire, Copper, Stainless 등 소재별 Diamond Dies 가공 기준이며, 세부 사양은 요청에 따라 맞춤 제작됩니다.
Standard Option
표준 제작 규격
소재별 용도에 따른 Mouth · Approach · Reduction · Bearing 등 Diamond Dies 표준 제작 옵션입니다.
Raw ore information. Dies standard manufacturing option
| Usage | Subject | Mouth | Approach | Reduction | Bearing | Back | Exit | |
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| Angle | Length | |||||||
| Hard wire | Stainless welding rod Tire cord/Copper | 50 ~ 70° | 35 ± 5° | 12 ~ 14° | More than 1.0d | 30 ~ 50% | More than 1.0d | 50 ~ 80° |
| Soft wire | 60 ~ 80° | 35 ± 5° | 16 ~ 18° | More than 0.8d | 20 ~ 40% | More than 1.0d | 50 ~ 80° | |
| Skin pass | Coated copper wire | 50 ~ 70° | 20 ± 5° | 10 ~ 12° | More than 0.8d | 40 ~ 60% | More than 1.0d | 50 ~ 80° |
| Tin wire | Copper plating | 60 ~ 80° | 40 ± 5° | 20 ~ 22° | More than 0.5d | 10 ~ 20% | More than 1.0d | 50 ~ 80° |
| Multi | Copper | 60 ~ 80° | 40 ± 5° | 20 ~ 22° | More than 0.8d | 20 ~ 30% | More than 1.0d | 50 ~ 80° |
| Pipe | Copper pipe | 60 ~ 80° | 40 ± 5° | 28 ~ 30° | More than 0.8d | 20 ~ 30% | - | 50 ~ 80° |
| Copper | Copper | 60 ~ 80° | 35 ± 5° | 14 ~ 16° | More than 0.8d | 20 ~ 40% | More than 1.0d | 50 ~ 80° |
Special Option
특수 제작 옵션
Saw wire(PCD) · Copper wire · A.L · Stainless 등 특수 소재별 정밀 가공 및 공차 · 검사 기준입니다.
Special manufacturing option
| Check list | Saw wire PCD |
Copper wire | A.L PCD(vtc) |
Stainless 1 | Stainless 2 | |||||||
|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|---|
| ND | PCD | ND | PCD | Spring | 5010 | 5015 2025 | 5035 | 5853 | ||||
| Entrance | Angle(°) | 65 ± 5 | 70 ± 5 | 70 ± 5 | 70 ± 5 | 60 ± 5 | 60 ± 5 | 60 ± 5 | 60 ± 5 | 60 ± 5 | 60 ± 5 | 60 ± 5 |
| Length(d,%) | 30 ~ 40 | 30 ~ 40 | 30 ~ 40 | 20 ~ 30 | 20 ~ 30 | 20 ~ 30 | 20 ~ 30 | 20 ~ 30 | 20 ~ 30 | 20 ~ 30 | ||
| Approach | Angle(°) | 30 ± 5 | 20 ~ 30 | 20 ~ 35 | 18 ~ 25 | 18 ~ 30 | 18 ~ 30 | 18 ~ 30 | 18 ~ 30 | 18 ~ 30 | 18 ~ 30 | 18 ~ 30 |
| Length(d,%) | 40 ~ 50 | 40 ~ 50 | 50 ~ 60 | 40 ~ 60 | 40 ~ 60 | 40 ~ 60 | 40 ~ 60 | 40 ~ 60 | 40 ~ 60 | 40 ~ 60 | ||
| Reduction | Angle(°) | 9 ~ 11 | 14 ~ 18 | 14 ~ 18 | 12 ~ 16 | 12 ~ 16 | 12 ~ 16 | 10 ~ 12 | 10 ~ 12 | 10 ~ 12 | 13 ~ 15 | 15 ~ 17 |
| Length(d,%) | 30 ~ 40 | 30 ~ 40 | 40 ~ 50 | 50 ~ 70 | 50 ~ 70 | 50 ~ 70 | 50 ~ 70 | 50 ~ 70 | 50 ~ 70 | 50 ~ 70 | ||
| Bearing | Length(d,%) | 25 ~ 35 | 20 ~ 40 | 20 ~ 40 | 20 ~ 30 | 20 ~ 50 | 20 ~ 50 | 30 ~ 40 | 30 ~ 40 | 30 ~ 40 | 30 ~ 40 | 30 ~ 40 |
| Back relief | Angle(°) | 20 ± 5 | 20 ± 5 | 20 ± 5 | 10 ~ 15 | 14 ~ 18 | 14 ~ 18 | 14 ~ 18 | 14 ~ 18 | 14 ~ 18 | 14 ~ 18 | 14 ~ 18 |
| Length(d,%) | 10 ~ 20 | 10 ~ 20 | 10 ~ 20 | 10 ~ 20 | 10 ~ 20 | 10 ~ 20 | 10 ~ 20 | 10 ~ 20 | 10 ~ 20 | 10 ~ 20 | ||
| Exit | Angle(°) | 55 ± 2 | 60 ± 5 | 60 ± 5 | 50 ± 5 | 50 ± 5 | 50 ± 5 | 50 ± 5 | 50 ± 5 | 50 ± 5 | 50 ± 5 | 50 ± 5 |
| Length(d,%) | 20 ~ 30 | 20 ~ 30 | 20 ~ 30 | 20 ~ 30 | 20 ~ 30 | 20 ~ 30 | 10 ~ 20 | 10 ~ 20 | 10 ~ 20 | 10 ~ 20 | ||
| Case size | d x t (mm) | 28 x 12 | 25 x 8 | 25 x 12 | 25 x 12 | 25 x 8 | 25 x 12 | 25 x 8 | 25 x 10 | 25 x 12 | 28 x 15 | 42 x 24 |
| Case taper | Front (mm) | 10 | 8 | 10 | 10 | 8 | 10 | 8 | 8 | 10 | 13 | 16 |
| Rear (mm) | 9 | 7 | 9 | 9 | 7 | 9 | 7 | 7 | 9 | 12 | 15 | |
| Standard tolerance | + Tolerance (mm) | 0 | 0.0005 | 0.0005 | 0.0005 | 0.0001~2 | 0.0001~3 | 0 | 0 | 0 | 0 | 0 |
| - Tolerance (mm) | 0.0005 | 0.0001 | 0.0015 | 0.0015 | 0 | 0 | 0.0001~3 | 0.0001~3 | 0.0005~7 | 0.007 ~0.01 | 0.01 ~0.015 | |
| Test1 | Internal hole surface should be good | Bare eye / microscope test | ||||||||||
| Test2 | Size | Whole test (Conoptica) | ||||||||||
| Test3 | Shape of dies | Sampling 5% (Conoptica) | ||||||||||
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1. Visual check 1) Eccentracity 2) Condition of surface 3) Bubble 4) Ring 5) Reduction bending 6) Foreign material(debris) |
Less 1.5mm RD Angel 10~12 |
1.5~2.3mm RD Angel 13~15 |
More than 2.3mm RD Angel 15~17 |
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